Keo TPU gốc dung môi có độ nhớt tốt
về TPU
TPU (polyurethane nhiệt dẻo) là vật liệu trung gian giữa cao su và nhựa. Nhờ phạm vi tính chất vật lý đa dạng, TPU được sử dụng như cả cao su cứng và nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật mềm. TPU được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong hàng ngàn sản phẩm nhờ độ bền, độ mềm và khả năng tạo màu, cùng nhiều ưu điểm khác. Ngoài ra, chúng còn dễ gia công.
Là một loại vật liệu công nghệ cao và thân thiện với môi trường đang nổi lên, TPU có nhiều đặc tính tuyệt vời như phạm vi độ cứng rộng, độ bền cơ học cao, khả năng chịu lạnh vượt trội, hiệu suất gia công tốt, khả năng phân hủy thân thiện với môi trường, khả năng chống dầu, chống nước và chống nấm mốc.
Ứng dụng
Ứng dụng: Keo dán dung môi, màng keo nóng chảy, keo dán giày dép.
Thông số
| Của cải | Tiêu chuẩn | Đơn vị | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Tỉ trọng | ASTM D792 | g/cm | 1,20 | 1,20 | 1,20 | 1,20 |
| Độ cứng | ASTM D2240 | Bờ A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Độ bền kéo | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Sự kéo dài | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Độ nhớt (15% trong MEK, 25°C) | SO3219 | Cps | 2000 +/- 300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| MnimmAction | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Tốc độ kết tinh | -- | -- | Nhanh | Nhanh | Nhanh | Nhanh |
Các giá trị nêu trên chỉ mang tính chất tham khảo và không nên được sử dụng làm thông số kỹ thuật chính thức.
Bưu kiện
25KG/bao, 1000KG/pallet hoặc 1500KG/pallet, pallet nhựa đã qua xử lý.
Xử lý và lưu trữ
1. Tránh hít phải khói và hơi từ quá trình xử lý nhiệt.
2. Thiết bị xử lý cơ khí có thể tạo ra bụi. Tránh hít phải bụi.
3. Hãy sử dụng các kỹ thuật nối đất thích hợp khi xử lý sản phẩm này để tránh tích điện tĩnh.
4. Các hạt nhựa rơi vãi trên sàn có thể gây trơn trượt và dẫn đến té ngã.
Khuyến cáo bảo quản: Để duy trì chất lượng sản phẩm, hãy bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, thoáng mát. Bảo quản trong hộp kín.
Ghi chú
1. Vật liệu TPU bị hư hỏng không thể được sử dụng để gia công sản phẩm.
2. Trước khi tạo hình, cần phải làm khô hoàn toàn, đặc biệt là trong quá trình ép đùn, thổi khuôn và thổi màng, với yêu cầu nghiêm ngặt hơn về độ ẩm, nhất là vào mùa ẩm ướt và ở những vùng có độ ẩm cao.
3. Trong quá trình sản xuất, cấu trúc, tỷ lệ nén, độ sâu rãnh và tỷ lệ chiều dài/đường kính (L/D) của vít cần được xem xét dựa trên đặc tính của vật liệu. Vít ép phun được sử dụng cho quá trình ép phun, còn vít đùn được sử dụng cho quá trình đùn.
4. Dựa trên tính lưu động của vật liệu, hãy xem xét cấu trúc khuôn, kích thước cửa nạp keo, kích thước vòi phun, cấu trúc kênh dẫn dòng và vị trí của cửa thoát khí.
Chứng chỉ
