Keo TPU gốc dung môi có độ nhớt tốt
về TPU
TPU (polyurethan nhiệt dẻo) thu hẹp khoảng cách vật liệu giữa cao su và nhựa. Phạm vi tính chất vật lý của nó cho phép TPU được sử dụng như một loại cao su cứng và một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật mềm. TPU đã đạt được sự sử dụng rộng rãi và phổ biến trong hàng ngàn sản phẩm, nhờ độ bền, độ mềm và khả năng tạo màu cùng nhiều lợi ích khác. Ngoài ra, chúng dễ gia công.
Là vật liệu công nghệ cao và thân thiện với môi trường mới nổi, TPU có nhiều đặc tính tuyệt vời như phạm vi độ cứng rộng, độ bền cơ học cao, khả năng chịu lạnh vượt trội, hiệu suất gia công tốt, không bị phân hủy thân thiện với môi trường, chống dầu, chống nước và chống nấm mốc.
Ứng dụng
Ứng dụng: Keo dung môi, Màng keo nóng chảy, Keo dán giày dép.
Các tham số
| Của cải | Tiêu chuẩn | Đơn vị | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Tỉ trọng | Tiêu chuẩn ASTMD792 | g/cm | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Độ cứng | Tiêu chuẩn ASTMD2240 | Bờ A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Độ bền kéo | Tiêu chuẩn ASTMD412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Độ giãn dài | Tiêu chuẩn ASTMD412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Độ nhớt (15% trong MEK.25°C) | SO3219 | Cps | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| Hành động Mnimm | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Tỷ lệ kết tinh | -- | -- | Nhanh | Nhanh | Nhanh | Nhanh |
Các giá trị trên được hiển thị là giá trị tiêu chuẩn và không nên dùng làm thông số kỹ thuật.
Bưu kiện
25KG/bao, 1000KG/pallet hoặc 1500KG/pallet, pallet nhựa đã qua xử lý
Xử lý và lưu trữ
1. Tránh hít phải khói và hơi từ quá trình xử lý nhiệt
2. Thiết bị xử lý cơ học có thể gây ra sự hình thành bụi. Tránh hít phải bụi.
3. Sử dụng các kỹ thuật nối đất thích hợp khi xử lý sản phẩm này để tránh tích điện tĩnh
4. Các viên bi trên sàn có thể trơn trượt và gây ngã
Khuyến nghị bảo quản: Để duy trì chất lượng sản phẩm, hãy bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, thoáng mát. Bảo quản trong hộp kín.
Ghi chú
1. Vật liệu TPU bị hư hỏng không thể sử dụng để gia công sản phẩm.
2. Trước khi đúc phải sấy khô hoàn toàn, đặc biệt là trong quá trình đúc đùn, đúc thổi, đúc thổi màng, yêu cầu về độ ẩm khắt khe hơn, đặc biệt là vào mùa ẩm ướt và khu vực có độ ẩm cao.
3. Trong quá trình sản xuất, cấu trúc, tỷ lệ nén, độ sâu rãnh và tỷ lệ khía cạnh L/D của vít phải được xem xét dựa trên đặc điểm của vật liệu. Vít ép phun được sử dụng để ép phun và vít đùn được sử dụng để đùn.
4. Dựa trên tính lưu động của vật liệu, hãy xem xét cấu trúc khuôn, kích thước đầu vào keo, kích thước vòi phun, cấu trúc kênh dòng chảy và vị trí của cổng xả.
Chứng nhận
