Tiêu chuẩn thông số cho sản phẩm màng bảo vệ sơn TPU (PPF) và kiểm soát quy trình sản xuất

Các hạng mục kiểm tra thông thường và tiêu chuẩn thông số choMàng bảo vệ sơn TPU (PPF)Sản phẩm và cách đảm bảo các mặt hàng này đạt tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất.

Giới thiệu

Màng bảo vệ sơn TPU (PPF) là một loại màng trong suốt hiệu suất cao được dán lên bề mặt sơn xe ô tô để bảo vệ khỏi đá văng, trầy xước, mưa axit, tia UV và các hư hại khác. Một bộ tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và hệ thống kiểm soát quy trình sản xuất tương ứng là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất vượt trội và khả năng bảo vệ lâu dài của sản phẩm.

1. Các hạng mục kiểm tra thông thường và yêu cầu tiêu chuẩn về thông số

Bảng dưới đây tóm tắt các hạng mục kiểm tra cốt lõi và các tiêu chuẩn thông số điển hình mà các thiết bị cao cấp sử dụng.PPFSản phẩm phải đáp ứng.

Giải thích các thông số chính:

• Độ mờ ≤ 1,5%: Đảm bảo lớp màng hầu như không ảnh hưởng đến độ trong suốt và hiệu ứng thị giác ban đầu của lớp sơn sau khi thi công.
• Chỉ số độ vàng ≤ 1.5: Đảm bảo bản thân màng phim không bị ngả vàng và có khả năng chống ố vàng tuyệt vời khi tiếp xúc lâu dài với tia UV.
• Chỉ số mờ sương ≥ 90%: Đây là mức cảnh báo an toàn, ngăn chặn màng phim làm bay hơi các chất lên kính chắn gió ở nhiệt độ cao, có thể ảnh hưởng đến an toàn khi lái xe.
• Khả năng tự phục hồi: Một điểm bán hàng cốt lõi củaSản phẩm PPF, dựa vào lớp phủ đặc biệt bên ngoài của nó.

2. Làm thế nào để đảm bảo các sản phẩm thử nghiệm đạt tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất

Chất lượng sản phẩm được tích hợp vào quy trình sản xuất, chứ không chỉ được kiểm tra ở giai đoạn cuối. Kiểm soát từng giai đoạn sản xuất là điều cần thiết để đảm bảo các hạng mục kiểm tra nêu trên đạt yêu cầu.

1. Kiểm soát nguyên liệu thô (Kiểm soát nguồn gốc)

• Lựa chọn hạt nhựa TPU:
  • Phải sử dụng TPU mạch thẳng, loại vật liệu vốn có khả năng chống tia UV và chống ố vàng tuyệt vời. Đây là nền tảng để vượt qua các bài kiểm tra chỉ số độ ố vàng và khả năng chống chịu thời tiết.
  • Chọn các loại TPU có hàm lượng chất bay hơi thấp và trọng lượng phân tử cao. Đây là yếu tố then chốt để vượt qua các bài kiểm tra về độ mờ và VOC.
  • Các nhà cung cấp phải cung cấp Giấy chứng nhận phân tích (CoA) cho mỗi lô hàng, kèm theo các cuộc kiểm tra định kỳ của bên thứ ba có thẩm quyền.
• Vật liệu phủ và chất kết dính:
  • Các công thức cho lớp phủ tự phục hồi và lớp phủ chống bám bẩn phải trải qua các thử nghiệm lão hóa và hiệu năng nghiêm ngặt.
  • Keo dán nhạy áp (PSA) phải có độ bám dính ban đầu cao, khả năng giữ chắc chắn, khả năng chống lão hóa và khả năng gỡ bỏ dễ dàng để đảm bảo việc gỡ bỏ hoàn toàn sau thời gian sử dụng lâu dài.

2. Kiểm soát quy trình sản xuất (Tính ổn định của quy trình)

• Quy trình đúc đùn đồng thời/thổi màng:
  • Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ xử lý, tốc độ trục vít và tốc độ làm mát. Nhiệt độ quá cao có thể gây suy giảm chất lượng TPU, dẫn đến hiện tượng ngả vàng và hình thành các chất dễ bay hơi (ảnh hưởng đến chỉ số chảy và giá trị mờ); nhiệt độ không đồng đều gây ra sự thay đổi về độ dày màng và các đặc tính quang học.
  • Môi trường sản xuất phải là phòng sạch có độ tinh khiết cao. Bất kỳ hạt bụi nào cũng có thể gây ra các khuyết tật bề mặt, ảnh hưởng đến hình thức và độ bám dính của lớp phủ.
• Quy trình phủ:
  • Kiểm soát chính xác lực căng, tốc độ và nhiệt độ lò của máy phủ để đảm bảo lớp phủ đồng đều và quá trình đóng rắn hoàn toàn. Quá trình đóng rắn không hoàn toàn dẫn đến giảm hiệu suất lớp phủ và còn sót lại các chất dễ bay hơi.
• Quy trình đóng rắn:
  • Màng phim thành phẩm cần được xử lý trong một khoảng thời gian nhất định ở môi trường có nhiệt độ và độ ẩm ổn định. Điều này cho phép các chuỗi phân tử và ứng suất bên trong được thư giãn hoàn toàn, ổn định hiệu suất của chất kết dính.

3. Kiểm tra chất lượng trực tuyến và ngoại tuyến (Giám sát thời gian thực)

• Kiểm tra trực tuyến:
  • Sử dụng thiết bị đo độ dày trực tuyến để theo dõi độ đồng đều của độ dày màng phim trong thời gian thực.
  • Sử dụng hệ thống phát hiện khuyết tật trực tuyến (camera CCD) để ghi lại các khuyết tật bề mặt như gel, vết xước và bọt khí trong thời gian thực.
• Kiểm tra ngoại tuyến:
  • Kiểm tra toàn diện tại phòng thí nghiệm: Lấy mẫu từng lô sản phẩm và tiến hành kiểm tra toàn diện theo các mục nêu trên, lập báo cáo kiểm tra lô hàng hoàn chỉnh.
  • Kiểm tra sản phẩm đầu tiên và kiểm tra định kỳ: Cuộn thép đầu tiên được sản xuất vào đầu mỗi ca làm việc phải trải qua các bước kiểm tra quan trọng (ví dụ: độ dày, hình thức, đặc tính quang học cơ bản) trước khi sản xuất hàng loạt có thể tiếp tục. Nhân viên kiểm định chất lượng phải tiến hành kiểm tra định kỳ bằng cách lấy mẫu trong quá trình sản xuất.

4. Môi trường và lưu trữ

• Tất cả nguyên liệu thô và thành phẩm cần được bảo quản trong kho có nhiệt độ và độ ẩm ổn định để tránh hút ẩm (TPU có tính hút ẩm) và nhiệt độ cao.
• Các cuộn phim thành phẩm nên được đóng gói chân không bằng túi nhôm hoặc màng chống tĩnh điện để ngăn ngừa ô nhiễm và oxy hóa.

Phần kết luận

Công ty vật liệu mới Yên Đài Linghuađang tạo ra một sản phẩm hiệu suất cao, độ tin cậy cao.màng bảo vệ sơn TPUĐây là kết quả của sự kết hợp giữa nguyên liệu thô tiên tiến, quy trình sản xuất chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

• Các tiêu chuẩn thông số là "bảng đánh giá" của sản phẩm, xác định vị trí thị trường và giá trị của sản phẩm đối với khách hàng.
• Kiểm soát quy trình sản xuất là "phương pháp luận" và "cứu cánh" đảm bảo "bảng đánh giá" này luôn đạt mức xuất sắc.

Bằng việc thiết lập hệ thống đảm bảo chất lượng toàn diện từ “tiếp nhận nguyên liệu” đến “vận chuyển thành phẩm”, được hỗ trợ bởi thiết bị và công nghệ kiểm tra tiên tiến, Công ty Vật liệu Mới Yantai Linghua có thể sản xuất ổn định các sản phẩm PPF đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá kỳ vọng của thị trường, đứng vững trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường.