Ép đùn TPU (Polyurethane nhiệt dẻo)

1. Chuẩn bị vật liệu

• TPULựa chọn viên nén: ChọnHạt nhựa TPUVới độ cứng phù hợp (độ cứng Shore, thường nằm trong khoảng từ 50A – 90D), chỉ số chảy nóng chảy (MFI) và các đặc tính hiệu năng (ví dụ: khả năng chống mài mòn cao, độ đàn hồi và khả năng kháng hóa chất) theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
• Sấy khô:TPUCao su có tính hút ẩm, vì vậy cần phải sấy khô sơ bộ trước khi ép đùn để loại bỏ độ ẩm. Độ ẩm có thể gây ra bọt khí, khuyết tật bề mặt và làm giảm các tính chất cơ học của sản phẩm ép đùn. Quá trình sấy thường được thực hiện ở nhiệt độ từ 80 – 100°C trong 3 – 6 giờ.

2. Quy trình ép đùn

• Các thành phần của máy đùn
  • Thân máy đùn: Thân máy đùn được gia nhiệt ở nhiều vùng khác nhau để làm tan chảy dần các hạt TPU. Hồ sơ nhiệt độ được thiết lập cẩn thận để đảm bảo quá trình tan chảy diễn ra đúng cách mà không làm quá nóng vật liệu, điều này có thể dẫn đến sự xuống cấp. Ví dụ, nhiệt độ vùng cấp liệu có thể vào khoảng 160 – 180°C, vùng nén khoảng 180 – 200°C và vùng định lượng khoảng 200 – 220°C, nhưng các giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại TPU.
  • Trục vít: Trục vít quay bên trong thùng, vận chuyển, nén và làm tan chảy nguyên liệu.Hạt nhựa TPU.Các thiết kế trục vít khác nhau (ví dụ: máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi) có thể ảnh hưởng đến hiệu quả trộn, hiệu quả nóng chảy và tốc độ sản lượng của quá trình đùn. Máy đùn trục vít đôi thường cho khả năng trộn tốt hơn và nóng chảy đồng đều hơn, đặc biệt là đối với các công thức phức tạp.
• Nung chảy và trộn: Khi các hạt TPU di chuyển qua thùng máy, chúng dần dần tan chảy nhờ sự kết hợp giữa nhiệt lượng từ thùng máy và lực cắt tạo ra bởi chuyển động quay của trục vít. TPU nóng chảy được trộn kỹ để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.
• Thiết kế và tạo hình khuôn: TPU nóng chảy sau đó được ép qua khuôn, khuôn này sẽ quyết định hình dạng mặt cắt ngang của sản phẩm đùn. Khuôn có thể được tùy chỉnh để tạo ra các hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình tròn cho ống, hình chữ nhật cho các thanh định hình hoặc hình phẳng cho tấm và màng. Sau khi đi qua khuôn, TPU đùn được làm nguội và đông cứng, thường bằng cách cho đi qua bể nước hoặc sử dụng làm mát bằng không khí.

3. Xử lý hậu kỳ

• Hiệu chuẩn và định cỡ: Đối với một số sản phẩm ép đùn, các thao tác hiệu chuẩn và định cỡ là cần thiết để đảm bảo kích thước chính xác. Điều này có thể bao gồm việc sử dụng ống hiệu chuẩn, bể định cỡ chân không hoặc các thiết bị khác để kiểm soát đường kính ngoài, độ dày hoặc các kích thước quan trọng khác của sản phẩm.
• Cắt hoặc cuộn: Tùy thuộc vào ứng dụng, sản phẩm TPU đùn sẽ được cắt thành các chiều dài cụ thể (đối với các thanh định hình, ống, v.v.) hoặc cuộn thành cuộn (đối với tấm và màng).