Đùn TPU (Polyurethane nhiệt dẻo)

1. Chuẩn bị vật liệu

• TPULựa chọn viên nén: ChọnViên nhựa TPUcó độ cứng phù hợp (độ cứng shore, thường nằm trong khoảng từ 50A – 90D), chỉ số chảy nóng chảy (MFI) và các đặc tính hiệu suất (ví dụ: khả năng chống mài mòn cao, độ đàn hồi và khả năng chống hóa chất) theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
• Sấy khô:TPUcó tính hút ẩm, do đó phải sấy khô trước khi đùn để loại bỏ độ ẩm. Độ ẩm có thể gây ra bọt khí, khuyết tật bề mặt và giảm tính chất cơ học trong các sản phẩm đùn. Quá trình sấy thường được thực hiện ở nhiệt độ từ 80 – 100°C trong 3 – 6 giờ.

2. Quá trình đùn

• Linh kiện máy đùn
  • Thùng: Thùng của máy đùn được nung nóng ở nhiều vùng để làm tan chảy dần dần các viên TPU. Hồ sơ nhiệt độ được thiết lập cẩn thận để đảm bảo quá trình nấu chảy thích hợp mà không làm nóng quá mức vật liệu, điều này có thể dẫn đến sự xuống cấp. Ví dụ, nhiệt độ vùng cấp liệu có thể vào khoảng 160 – 180°C, vùng nén vào khoảng 180 – 200°C và vùng định lượng vào khoảng 200 – 220°C, nhưng các giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào cấp TPU.
  • Vít: Vít quay bên trong thùng, vận chuyển, nén và làm tan chảyViên nhựa TPU.Thiết kế trục vít khác nhau (ví dụ, máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi) có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trộn, hiệu suất nấu chảy và tốc độ đầu ra của quá trình đùn. Máy đùn trục vít đôi thường cung cấp khả năng trộn tốt hơn và nấu chảy đồng đều hơn, đặc biệt là đối với các công thức phức tạp.
• Làm tan chảy và trộn: Khi các viên TPU di chuyển qua thùng, chúng dần dần tan chảy nhờ sự kết hợp của nhiệt từ thùng và lực cắt tạo ra bởi sự quay của trục vít. TPU nóng chảy được trộn đều để đảm bảo sự tan chảy đồng nhất.
• Thiết kế và định hình khuôn: TPU nóng chảy sau đó được ép qua khuôn, khuôn này sẽ quyết định hình dạng mặt cắt ngang của sản phẩm đùn. Khuôn có thể được tùy chỉnh để tạo ra các hình dạng khác nhau, chẳng hạn như tròn cho ống, hình chữ nhật cho mặt cắt ngang hoặc phẳng cho tấm và màng. Sau khi đi qua khuôn, TPU đùn được làm mát và đông đặc, thường là bằng cách đi qua bồn nước hoặc sử dụng làm mát bằng không khí.

3. Hậu xử lý

• Hiệu chuẩn và định cỡ: Đối với một số sản phẩm đùn, cần phải có các hoạt động hiệu chuẩn và định cỡ để đảm bảo kích thước chính xác. Điều này có thể bao gồm sử dụng ống hiệu chuẩn, bể định cỡ chân không hoặc các thiết bị khác để kiểm soát đường kính ngoài, độ dày hoặc các kích thước quan trọng khác của sản phẩm.
• Cắt hoặc Cuộn: Tùy thuộc vào ứng dụng, sản phẩm TPU đùn có thể được cắt thành các chiều dài cụ thể (đối với dạng hình, ống, v.v.) hoặc cuộn thành cuộn (đối với dạng tấm và màng).