Đùn TPU (Polyurethane nhiệt dẻo)

1. Chuẩn bị vật liệu

• TPULựa chọn viên nén: ChọnViên TPUcó độ cứng phù hợp (độ cứng shore, thường dao động từ 50A – 90D), chỉ số chảy nóng chảy (MFI) và các đặc tính hiệu suất (ví dụ: khả năng chống mài mòn cao, độ đàn hồi và khả năng chống hóa chất) theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
• Sấy khô:TPUVật liệu này hút ẩm, do đó cần được sấy khô trước khi đùn để loại bỏ độ ẩm. Độ ẩm có thể gây ra bọt khí, khuyết tật bề mặt và làm giảm tính chất cơ học của sản phẩm đùn. Quá trình sấy thường được thực hiện ở nhiệt độ từ 80–100°C trong 3–6 giờ.

2. Quá trình đùn

• Linh kiện máy đùn
  • Thùng: Thùng của máy đùn được gia nhiệt theo nhiều vùng để làm tan chảy dần dần các viên TPU. Hồ sơ nhiệt độ được thiết lập cẩn thận để đảm bảo quá trình nóng chảy thích hợp mà không làm vật liệu bị quá nhiệt, điều này có thể dẫn đến sự biến chất. Ví dụ, nhiệt độ vùng cấp liệu có thể vào khoảng 160–180°C, vùng nén khoảng 180–200°C, và vùng định lượng khoảng 200–220°C, nhưng các giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào cấp TPU.
  • Vít: Vít quay bên trong thùng, vận chuyển, nén và làm tan chảyViên nhựa TPU.Thiết kế trục vít khác nhau (ví dụ: máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi) có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trộn, hiệu suất nấu chảy và tốc độ đầu ra của quá trình đùn. Máy đùn trục vít đôi thường cho khả năng trộn tốt hơn và nấu chảy đồng đều hơn, đặc biệt là đối với các công thức phức tạp.
• Nấu chảy và Trộn: Khi các viên TPU di chuyển qua nòng, chúng dần dần nóng chảy nhờ sự kết hợp giữa nhiệt từ nòng và lực cắt sinh ra từ chuyển động quay của trục vít. TPU nóng chảy được trộn đều để đảm bảo độ nóng chảy đồng nhất.
• Thiết kế và định hình khuôn: TPU nóng chảy sau đó được ép qua khuôn, quyết định hình dạng mặt cắt ngang của sản phẩm đùn. Khuôn có thể được tùy chỉnh để tạo ra nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình tròn cho ống, hình chữ nhật cho biên dạng, hoặc hình phẳng cho tấm và màng. Sau khi đi qua khuôn, TPU đùn được làm nguội và đông đặc, thường bằng cách cho qua bể nước hoặc làm mát bằng không khí.

3. Hậu xử lý

• Hiệu chuẩn và Định cỡ: Đối với một số sản phẩm đùn, cần phải thực hiện các thao tác hiệu chuẩn và định cỡ để đảm bảo kích thước chính xác. Việc này có thể bao gồm sử dụng ống hiệu chuẩn, bể định cỡ chân không hoặc các thiết bị khác để kiểm soát đường kính ngoài, độ dày hoặc các kích thước quan trọng khác của sản phẩm.
• Cắt hoặc Cuộn: Tùy thuộc vào ứng dụng, sản phẩm TPU đùn có thể được cắt thành các chiều dài cụ thể (đối với dạng thanh, ống, v.v.) hoặc cuộn thành cuộn (đối với dạng tấm và màng).